À l'heure actuelle, selon le matériau du fil d'antenne, la structure du matériau et le processus de fabrication et d'autres différences, l'antenne d'étiquette RFID peut être grossièrement divisée en catégories suivantes : antenne gravée, antenne imprimée, antenne enroulée, antenne ajoutée, antenne en céramique, etc., le processus de fabrication d'antenne le plus couramment utilisé est les trois premiers.
Méthode de gravure
La méthode de gravure, également connue sous le nom de méthode de gravure imprimée, recouvre d'abord une couche de cuivre ou d'aluminium d'environ 20 mm d'épaisseur sur un support de substrat, puis réalise une plaque de sérigraphie représentant une antenne yang et utilise la sérigraphie pour imprimer une réserve sur la surface du cuivre ou de l'aluminium, ce qui à son tour protège le cuivre ou l'aluminium en dessous de la corrosion, et le reste est dissous par l'agent de gravure.
Cependant, en raison de la réaction d'érosion chimique utilisée dans le processus de gravure, il existe des problèmes de longs flux de processus et d'eaux usées, qui provoquent facilement une pollution de l'environnement. L'industrie a donc essayé de trouver une meilleure alternative.
Antenne imprimée
Le circuit d'antenne est imprimé directement ou sur le substrat avec une encre conductrice spéciale ou une pâte d'argent. L'héliogravure ou la sérigraphie sont des techniques plus avancées. La sérigraphie permet de réaliser des économies, mais son encre utilise environ 70 % d'argent à haute teneur en argent pour obtenir une antenne de 15 à 20 µm, ce qui constitue une méthode d'impression en couche épaisse et coûteuse.
Antenne bobinée
Le processus de fabrication de l'antenne d'étiquette RFID à enroulement de fil de cuivre est généralement effectué à l'aide d'une machine d'enroulement de fil automatique, c'est-à-dire que directement sur le film porteur de base est enroulé un film recouvert de vernis isolant et l'utilisation d'un fil de cuivre à vernis de cuisson à bas point de fusion comme substrat de l'antenne d'étiquette RFID, et enfin le fil et le substrat sont fixés mécaniquement avec de l'adhésif et, selon les différentes exigences de fréquence, en enroulant un certain nombre de tours.
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